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总649期第八期 河南科技

转发自：工业技术 2018年8月 Henan Science and Technology

作者：翟永全 凌黎明

（中山职业技术学院机电工程学院，广东 中山 528404）

序中的组合工序。

组合工序包括主要包括以下三方面。①复合冲压：复合冲压模具结构紧凑，一套模具可以完成若干工序，减少了冲压设备的数量及模具的数量，很大程度上提高了劳动生产效率。②级进冲压：多工位级进模一般用于冲

图1 零件图

此零件是精度要求较高的垫片，需要进行多次冲裁才能成形，因此零件能否顺利成形的关键是工序的合理 和拉深等工序。具体工艺方案为：①先落料，冲外形，再冲孔，再拉深，采用4副单工序模加工；②先落料，冲孔，冲压拉深冲孔复合模复合，2个单工序模具加工；③冲孔、冲外形和拉深冲孔连续冲压，采用级进模加工［4］。

制厚度较薄、大批量生产、形状复杂、高精度的中小型零件。③级进-复合冲压：一副模具中包含相应的级进和复合冲压的组合加工工序。级进冲压和级进-复合冲压都是高效率的组合加工工序，可以在一副模具中冲压成形

状复杂的零件［3］。

通过分析零件图可知，该零件要经过冲孔、多次冲裁

收稿日期：2018-07-13 作者简介：翟永全（1990—），男，硕士，教师，研究方向：机电系统控制及自动化。

图4 卸料板

该冲压工件料厚为 0.3mm，平直度高，卸料力较高。考虑到如果要提高生产效率和节约操作人员成本， 小［9］。相比之下，弹压卸料比刚性卸料要方便很多，采用

该零件并不太适合用复合模加工生产。

方案三：级进模的生产效率高，可以大批量生产。工件精度要求精度符合级进模加工工件的要求精度［6］。

综上所述，决定用级进模加工生产本批零件。

1.2.2 冲压工艺方案的确定。对上述的各道工序进行不同的排列组合，整理出合理的加工顺序，获得具体的加工工艺方案。

工序一：冲Ф1.5mm孔，做定位孔，起到定位作用；工序二：冲侧刃；工序三：冲Ф12.8mm圆的左下方材料；工序四：冲Ф12.8mm圆的右下方材料；

工序五：拉深Ф10.3mm圆然后冲Ф7mm的孔；工序六：落料。

1.3 冲压排样图设计

在绘制排样图的过程中，在不增大冲裁模结构复杂程度的前提下，尽量提高冲压原材料的利用率［7］。

根据上述内容，得出如图2所示的排样图。

图2 排样图

2 主要零部件设计

主要零部件有凸模、卸料板、凹模板。该模具中凸模主要起冲裁材料作用；卸料板主要起卸料和压料作用，同时还有一定的导向作用；凹模板充当凹模刃口［8］。

2.1 凸模结构设计

凸模样式如图3所示。

图3 凸模1

凸模1在本次设计中充当侧刃，也起到一个固定距离送料的效果。凸模1为冲孔凸模，可直接采用凸模头部固定。

2.2 卸料板设计卸料板结构如图4所示。弹性卸料。本次设计的模具主要是冲裁和拉深，所以选用固定卸料板。

2.3 凹模结构设计

凹模板结构如图5所示。

图5 凹模板

凹模的设计，将侧刃、冲定位孔凹模一起固定，以保证定位精度，增加整体的模具强度［10］。在固定其他凹模时，通过过盈配合嵌入凹模固定板，定位线切割出每个凹模固定板，确保准确的位置。本设计选用的凹模采用整体制造［11］。

凹模板起到了凹模固定板的作用。凹模材料为T10，淬火硬度为60～62HRC，高度为35.07mm。

参考文献：

［1］ 肖祥芷.中国模具设计大典［M］.南昌：江西科学技术出版社，2003.

［2］ 宋满仓. 冲压模具设计［M］. 北京：电子工业出版社，

2010.

［3］ 杨占尧.冲压模具标准及应用手册［M］.北京：化学工业出版社，2010.

［4］ 邓明. 冲压工艺及模具设计［M］. 北京：化学工业出版社，2009.

［5］ 贾俐俐.冲压工艺与冲模设计［M］.北京：人民邮电出版社，2012.

［6］ 张正修.冲模实用典型结构图集［M］.北京：机械工业出版社，2009.

［7］ 杨占尧. 冲压模具图册［M］. 北京：高等教育出版社，

2004.

［8］ 王新华. 冲模结构图册［M］. 北京：机械工业出版社，

2003.

［9］ 洪慎章. 冲模设计速查手册［M］. 北京：机械工业出版社，2012.

［10］ 薛啟翔.冲压模具设计结构图册［M］.北京：北京工业出版社，2005.

［11］ 大连理工大学工程图学教研室.机械制图［M］.北京：高等教育出版社，2007.